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    說說注塑機液壓系統的精細化保養

    來源:連接器注塑機廠家   發布時間:2018-08-30   點擊量:1987

    注塑機液壓傳動是以液壓油為工作介質,利用密封工作容積內液壓油的壓力能來傳遞能量或動力或信號的。液壓油及密封件的好壞直接影響液壓系統的穩定工作,間接影響產品品質。防止和減小液壓系統所發生的故障,減少磨損,延長壽命,我們應嚴格使用和維護液壓油。

    一般而言,液壓裝置的故障有70%的原因都是不正確或不妥當地使用和維護液壓油所引起的。保持良好的保養習慣和預防性維護是減少及預防機器發生液壓故障的最有效的途徑。所以液壓油及液壓系統的精細化保養維護至關重要。因此有必要對液壓油的特性要求作點介紹。

    液壓油最重要的性能是黏度和清潔度,以及較好的抗氧化,抗磨損,抗泡沫,防銹蝕性能和良好的潤滑性能。

    液壓油的黏度是以溫度為40℃時的運動黏度的平均值來表示的。我們常用的46號抗磨液壓油(46csT/40℃)是指這種液壓油在溫度為40℃時的運動黏度平均值為46m2/S。

    液壓油黏度與壓力、溫度的關系如下:溫度升高,黏度下降;壓力升高,黏度增加。

    液壓油性能的定期測試。如果油被污染或變質劣化,注塑機的壽命將縮,并可能發生故障。因此有必要定期測試油,以檢出油性能的變化。以此為根據,決定是否換油。(有條件的用專業實驗室檢測出數據值最好)我們可以用簡捷的目視方法,了解油的狀況:

    外觀測試。把新油樣品和使用中的舊油樣品放入各自的試管中,比較它們的顏色,澄清度,存在的飄浮物和試管底部的水沉淀等。

    滴液測試。把舊油滴在過濾紙(吸干張)上,待1h后觀察。如果油是臟的或明顯變質,將很容易觀察到污染物。

    手指摩擦。把使用中的舊油沾在手指上摩擦,如果黏度降低劣化,手感很粗糙 ,沒有秥稠的感覺。油滴從手指上落下很順暢,沒有秥稠回彈的現象。

    液壓保養從以下幾個方面入手:

    1)更換舊的液壓油。

    原則上每5000個機器運行小時或至多一年更換液壓油。不管液壓油是如何之好,在被使用了一定時間后,磨損的泵和其它活動零件的金屬及橡膠顆粒就會進入油中,會引起油泥和污垢的生成,平時維修時,也多少會有污染物沾在零件上帶入液壓油中。

    即使液壓油被正確地使用,一般認為它的工作壽命為1年,最多2-3年。一旦變質,就毫不猶豫換新油。好的油質是維持油壓系統穩定的基石。

    采用專用濾油車加注液壓油,而非抽水泵改裝的抽油機。筆者見過許多用水泵改裝的簡易抽油車,抽廢水,廢油都是它,加新油也是它。

    抽過廢水,油的水泵因為沒有過濾網,最臟的雜質潛伏在水泵及管道中,又混在新油中加入了油箱中。筆者曾多次用箱子裝了觀察,剛開始抽的新油中含有大量污染物。這些污染物只會加重新油的污染,損壞油泵及閥。

    專業濾油車濾網精密度通常為125um(微米),一般有二個過濾網,二重保護過濾,保護油品的清潔度。

    2)清洗油箱內部四周

    液壓保養不是抽舊油,加入新油這么簡單,或者只添加點新油就行了。若這么膚淺的保養(偷懶)就不需要維修師付了,一個普工兼職完全可以勝任。不僅換新油,而且重要的是清潔液壓設備。

    將舊油抽干凈后,不可使用碎布擦拭油箱,防止線頭堵住過濾網。使用專業清洗劑又貴,也有殘留。二十年老機修師傅的一個經驗傳授:可以使用普通的面粉,加適量清水揉成干性的面團,分成若干個,在油箱內沾去油污,雜質,金屬粉未。又干凈又經濟,還無殘留。

    用煤油,銅刷清洗油箱里磁力架,過濾網,并用氣槍清理,吹干。

    3)清洗空氣濾清器

    油箱外的空氣濾清器,是根據油箱內油面的變化,使油箱內空氣進出容易。每次換油保養時,應把空氣濾清器取出,用煤油清洗,用氣槍吹干。若不清洗可能導致贓物進入油箱,影響油質。

    4)清洗油水冷卻器內外壁

    清洗冷卻器管內外水垢,可采用弱鹽酸溶液清洗,并用水沖洗,氣槍吹干。

    使用銅刷清洗阻隔板污垢。

    5)清洗油閥

    先用廢布,氣槍清理閥外面臟物。拔掉插頭,拆開油閥。用煤油毛刷清洗閥芯,閥體上的油泥,雜物,用氣槍吹干。注意閥芯拆裝不要裝反,O型圈不要漏裝。

    6)清洗油缸

    拆開鎖模,頂針,座臺,射膠油缸,用煤油清洗缸體,活塞,更換磨損破損的油封,塵封,0型圈。之所以拆油缸,檢查油封,更換。原因如下:

    一是射出壓力的穩定性是決定成品品質的一大要素。每20000個機器工作小時或至多5年,要更換密封圈和耐磨環。使用了5年的油封雖沒大的破損不堪,也必須更換,不能等到漏油,碳化泄壓完全罷工了才去維修。

    二是檢查活塞桿有無松脫現象。

    三是對設備部件進行清潔衛生也是一種維護保養方法。

    7)更換旁路過濾器濾芯。

    8)檢查緊固各油管接頭是否松動,更換老化滲漏油管。

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